Augmentation de la capacité de test

Résumé: Pour augmenter la capacité de test de 500 à 2500 unités/jour, une analyse a révélé des contraintes telles que trop d’actions manuelles et une ergonomie déficiente des bancs et logiciels de test. Des solutions ont été mises en œuvre : refonte de la ligne de test, optimisation du matériel, migration vers TestStand pour la parallélisation des tests, centralisation des données pour la génération de rapports et formation des opérateurs, améliorant ainsi la fiabilité, la rapidité et l’efficacité du service après-vente.

Augmentation de la Capacité de Test - Pour ce projet, mon client m’a demandé d’augmenter la capacité de test de son service après-vente de 500 unités par jour à 2500 unités par jour. L’utilisation des bancs de tests est cruciale pour diagnostiquer automatiquement les pannes des produits retournés par le client, permettant ainsi de remplacer les composants défectueux et de vérifier que la réparation a bien résolu le problème.

Analyse: Pour optimiser les bancs de tests, une analyse approfondie est essentielle. Voici les éléments limitant la capacité de test identifiés :

• Trop d’actions manuelles : Interruptions fréquentes des tests, réduisant la disponibilité de l’opérateur pour d’autres bancs.
• Ergonomie du banc de test : Perte de temps significative pour positionner, brancher et débrancher les unités.
• Ergonomie du logiciel de test : Difficulté à identifier clairement les résultats des tests, entraînant des erreurs de diagnostic.
• Fausses pannes : Doutes sur la fiabilité des tests, causés par des problèmes matériels ou logiciels, menant à des retests inutiles.
• Utilisation des ressources matérielles : Exécution séquentielle des tests au lieu d’une approche parallèle plus efficace.
• Processus : Un seul banc pour tous les tests n’est pas toujours optimal et dépend de nombreux facteurs.
• Optimisation de la ligne : Placement inadéquat des bancs de tests nuisant à la fluidité et augmentant les risques d’erreurs.
• Traçabilité : Importance de l’historique des produits pour une réparation et une analyse de production efficaces.

Solution. Suite à l’analyse, des améliorations ont été apportées avec le client :

• Refonte de la ligne et des testeurs : Amélioration de la fluidité et de l’ergonomie, réduction des déplacements inutiles.
• Optimisation du matériel : Réutilisation, remplacement et ajout de composants pour une meilleure fiabilité et rapidité.
• Migration du logiciel de test : Passage de scripts Linux à TestStand avec une interface simplifiée et parallélisation des tests.
• Génération de rapports de test : Centralisation des données et développement d’un logiciel d’analyse.
• Formation des opérateurs : Optimisation des actions pour une meilleure efficacité.